МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ ОРЕНБУРГСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«МЕДНОГОРСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»
Г. МЕДНОГОРСКА ОРЕНБУРГСКОЙ ОБЛАСТИ
(ГАПОУ МИК)

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
ОП. 08 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ, 
СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ

2022 г.

Рабочая  программа учебной дисциплины разработана на основе   Федерального  государственного  образовательного  стандарта (далее ФГОС)  среднего профессионального образования (далее СПО)  по специальности: 15.02.12 Монтаж,  техническое обслуживание и ремонт    промышленного     оборудования          (по отраслям);
	
	Год начала подготовки: 2022
	
	Организация-разработчик:  ГАПОУ МИК
	
	Разработчик:   Скрижалина Ирина Александровна,  преподаватель специальных дисциплин

СОДЕРЖАНИЕ

1.	ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕРНОЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
	             4	
2.	СТРУКТУРА ПРИМЕРНОЙ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
	            17	
3.	УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ 		
4.	КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
	           24	

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 
«ОП.08 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ, СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ»

1.1. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: профессиональный цикл как общепрофессиональная дисциплина.

Учебная дисциплина имеет практическую направленность и имеет межпредметные связи 
с общепрофессиональными дисциплинами ОП. 01 Инженерная графика,ОП. 02 Материаловедение, ОП. 03 Техническая механика, ОП.04 Метрология, стандартизация и подтверждение соответствия, ОП. 05 Электротехника и основы электроника, ОП.06 Технологическое оборудование, ОП. 07 Технология отрасли, ОП. 09 Охрана труда и бережливое производство, ОП. 10 Экономика отрасли, ОП. 11 Информационные технологии в профессиональной деятельности, ОП. 12 Безопасность жизнедеятельности, профессиональными модулямиПМ.01.Осуществлять монтаж промышленного оборудования и пусконаладочные работы, ПМ.02. Осуществлять техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования и ПМ. 03.Организовывать ремонтные, монтажные и наладочные работы по промышленному оборудованию.

1.2. Цель и планируемые результаты освоения дисциплины:

Код ПК, ОК	Умения	Знания	
ОК 01-11,
ПК 1.1.-1.3.
ПК 2.1-2.4.
ПК 3.1.-3.4.
	-выбирать рациональный способ обработки деталей; 
- оформлять технологическую и другую документацию в соответствии с действующей нормативной базой;  
- производить расчёты режимов резания;  
- выбирать средства и контролировать геометрические параметры инструмента; 
- читать кинематическую схему станка; 
- составлять перечень операций обработки, 
- выбирать режущий инструмент и оборудование для обработки вала, отверстия, паза, резьбы и зубчатого колеса.	- назначение, классификацию, конструкцию, принцип работы и область применения
металлорежущих станков;
- правила безопасности при работе на металлорежущих станках;
- основные положения технологической документации;
- методику расчёта режимов резания
- основные технологические методы формирования заготовок.	

При изучении дисциплины «Техническая механика» формируются общие компетенции:  
Код компетенции	
Формулировка компетенции	
Умения, знания	
ОК 01	Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности, применительно к различным контекстам	Умения: распознавать задачу и/или проблему в профессиональном и/или социальном контексте; анализировать задачу и/или проблему и выделять её составные части; определять этапы решения задачи; выявлять и эффективно искать информацию, необходимую для решения задачи и/или проблемы;
составить план действия; определить необходимые ресурсы;
владеть актуальными методами работы в профессиональной и смежных сферах; реализовать составленный план; оценивать результат и последствия своих действий (самостоятельно или с помощью наставника).	
		Знания: актуальный профессиональный и социальный контекст, в котором приходится работать и жить; основные источники информации и ресурсы для решения задач и проблем в профессиональном и/или социальном контексте.
алгоритмы выполнения работ в профессиональной и смежных областях; методы работы в профессиональной и смежных сферах; структуру плана для решения задач; порядок оценки результатов решения задач профессиональной деятельности.	
ОК 02	Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности	Умения: определять задачи для поиска информации; определять необходимые источники информации; планировать процесс поиска; структурировать получаемую информацию; выделять наиболее значимое в перечне информации; оценивать практическую значимость результатов поиска; оформлять результаты поиска	
		Знания: номенклатура информационных источников применяемых в профессиональной деятельности; приемы структурирования информации; формат оформления результатов поиска информации	
ОК 03	Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие.	Умения: определять актуальность нормативно-правовой документации в профессиональной деятельности; применять современную научную профессиональную терминологию; определять и выстраивать траектории профессионального развития и самообразования	
		Знания: содержание актуальной нормативно-правовой документации; современная научная и профессиональная терминология; возможные траектории профессионального развития и самообразования	
ОК 04	Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами.	Умения: организовывать работу коллектива и команды; взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами в ходе профессиональной деятельности.	
		Знания: психологические основы деятельности  коллектива, психологические особенности личности; основы проектной деятельности	
ОК 05	Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке с учетом особенностей социального и культурного контекста.	Умения: грамотно излагать свои мысли и оформлять документы по профессиональной тематике на государственном языке, проявлять толерантность в рабочем коллективе	
		Знания: особенности социального и культурного контекста; правила оформления документов и построения устных сообщений.	
ОК 06	Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе общечеловеческих ценностей, применять стандарты антикоррупционного поведения	Умения: описывать значимость своей профессии (специальности)	
		Знания: сущность гражданско-патриотической позиции, общечеловеческих ценностей; значимость профессиональной деятельности по профессии (специальности)	
ОК 07	Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях.	Умения: соблюдать нормы экологической безопасности; определять направления ресурсосбережения в рамках профессиональной деятельности по специальности.	
		Знания: правила экологической безопасности при ведении профессиональной деятельности; основные ресурсы, задействованные в профессиональной деятельности; пути обеспечения ресурсосбережения.	
ОК 08	Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности.	Умения: использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей; применять рациональные приемы двигательных функций в профессиональной деятельности; пользоваться средствами профилактики перенапряжения характерными для данной специальности.	
		Знания: роль физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека; основы здорового образа жизни; условия профессиональной деятельности и зоны риска физического здоровья для специальности; средства профилактики перенапряжения.	
ОК 09	Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности	Умения: применять средства информационных технологий для решения профессиональных задач; использовать современное программное обеспечение	
		Знания: современные средства и устройства информатизации; порядок их применения и программное обеспечение в профессиональной деятельности.	
ОК 10	Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках.	Умения: понимать общий смысл четко произнесенных высказываний на известные темы (профессиональные и бытовые), понимать тексты на базовые профессиональные темы; участвовать в диалогах на знакомые общие и профессиональные темы; строить простые высказывания о себе и о своей профессиональной деятельности; кратко обосновывать и объяснить свои действия (текущие и планируемые); писать простые связные сообщения на знакомые или интересующие профессиональные темы	
		Знания: правила построения простых и сложных предложений на профессиональные темы; основные общеупотребительные глаголы (бытовая и профессиональная лексика); лексический минимум, относящийся к описанию предметов, средств и процессов профессиональной деятельности; особенности произношения; правила чтения текстов профессиональной направленности	
ОК 11	Использовать знания по финансовой грамотности, планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере.	Умения: выявлять достоинства и недостатки коммерческой идеи; презентовать идеи открытия собственного дела в профессиональной деятельности; оформлять бизнес-план; рассчитывать размеры выплат по процентным ставкам кредитования; определять инвестиционную привлекательность коммерческих идей в рамках профессиональной деятельности; презентовать бизнес-идею; определять источники финансирования; 	
		Знание: основы предпринимательской деятельности; основы финансовой грамотности; правила разработки бизнес-планов; порядок выстраивания презентации; кредитные банковские продукты 	

При изучении дисциплины «Инженерная графика» формируются профессиональные компетенции:  

Основные виды 
деятельности	Код и наименование
компетенции	Показатели освоения компетенции	
Осуществлять монтаж промышленного оборудования и пусконаладочные работы	ПК 1.1.	Осуществлять работы по подготовке единиц оборудования к монтажу	Практический опыт вскрытия упаковки с оборудованием
проверки соответствия оборудования комплектовочной ведомости и упаковочному листу на каждое место
выполнения операций по подготовке рабочего места и его обслуживанию.
анализа исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм)
проведения работ, связанных с применением ручного и механизированного  инструмента, контрольно-измерительных приборов,  приспособлений для монтажа
диагностики технического состояния единиц оборудования
контроля качества выполненных работ	
		Умения:
определять целостность упаковки и наличие повреждений оборудования;
определять техническое состояние единиц оборудования;
поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
анализировать техническую документацию на выполнение монтажных работ; читать принципиальные структурные схемы;
выбирать ручной и механизированный инструмент, контрольно-измерительные приборы и приспособления для монтажа оборудования;
изготавливать простые приспособления для монтажа оборудования;
выполнять подготовку сборочных единиц к монтажу;
контролировать качество выполненных работ;	
		Знания:
- основные правила построения чертежей и схем, 
- основы организации производственного и технологического процессов отрасли;
- виды устройство и назначение технологического оборудования отрасли;
- требования к разработке и оформлению конструкторской и технологической документации;
- устройство и конструктивные особенности элементов промышленного оборудования, особенности монтажа; 
требования охраны труда при выполнении монтажных работ;
специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;
основные понятия метрологии, сертификации и стандартизации;
требования к планировке и оснащению рабочего места;
виды и назначение ручного и механизированного инструмента, контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
способы изготовления простых приспособлений;
виды, свойства, область применения конструкционных и вспомогательных материалов;
методы измерения параметров и свойств материалов;
основы организации производственного и технологического процессов отрасли;
методы диагностики технического состояния простых узлов и механизмов;
методы и способы контроля качества выполненных работ; средства контроля при подготовительных работах;	
	ПК 1.2. 	Проводить монтаж промышленного оборудования в соответствии с технической документацией	Практический опыт - монтажа и пуско-наладки промышленного оборудования на основе разработанной технической документации; 
- проведения работ, связанных с применением грузоподъемных механизмов при монтаже и ремонте промышленного оборудования; 
- контроля работ по монтажу промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных инструментов;
- сборки и облицовки металлического каркаса,
- сборки  деталей,  узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;	
		Умения:
- анализировать техническую документацию на выполнение монтажных работ; 
читать принципиальные структурные схемы;
- пользоваться знаковой сигнализацией при перемещении грузов кранами;
- производить строповку грузов;
- подбирать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза;
- рассчитывать предельные нагрузки грузоподъемных устройств;
- соединять металлоконструкции с помощью ручной дуговой электросварки;
- применять средства индивидуальной защиты;
- производить сборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией;
- производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
- выполнять монтажные работы;
- выполнять операции сборки механизмов с соблюдением требований охраны труда 	
		Знания:
- основные законы электротехники; 
- физические, технические и промышленные основы электроники; 
- типовые узлы и устройства электронной техники;
- виды, свойства, область применения конструкционных и вспомогательных материалов;
- методы измерения параметров и свойств материалов;
- виды движений и преобразующие движения механизмы; 
- назначение и классификацию подшипников; 
- характер соединения основных сборочных единиц и деталей; основные типы смазочных устройств; 
типы, назначение, устройство редукторов; 
- виды передач, их устройство, назначение, преимущества и недостатки, условные обозначения на схемах; 
- кинематику механизмов, соединения деталей машин;
- виды износа и деформаций деталей и узлов; 
- систему допусков и посадок;
- методику расчета конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при различных видах деформации; 
- методику расчета на сжатие, срез и смятие; 
- трение, его виды, роль трения в технике; 
- основные понятия метрологии, сертификации и стандартизации;
- нормативные требования по проведению монтажных работ промышленного оборудования;
- типы и правила эксплуатации грузоподъемных механизмов;
- правила строповки грузов;
- условная сигнализация при выполнении грузоподъемных работ; 
- технологию монтажа промышленного оборудования с учетом специфики технологических процессов; 
- средства контроля при монтажных работах;	
	ПК 1.3.	Производить ввод в эксплуатацию и испытания промышленного оборудования в соответствии с технической документацией	Практический опыт наладки автоматических режимов работы промышленного оборудования по количественным и качественным показателям в соответствии с технической документацией изготовителя по наладке оборудования;
- комплектования необходимых для выполнения наладки приборов и инструмента;
- проведения подготовительных работ к  испытаниям промышленного оборудования, выполнения пусконаладочных работ и проведения испытаний промышленного оборудования;
проверки соответствия рабочих характеристик промышленного оборудования техническим требованиям и определения причин отклонений от них при испытаниях;
контроля качества выполненных работ;	
		Умения:
•	разрабатывать технологический процесс и планировать последовательность выполнения работ;
•	осуществлять наладку оборудования в соответствии с данными из технической документации изготовителя и ввод в эксплуатацию;
•	регулировать и настраивать программируемые параметры промышленного оборудования с использованием компьютерной техники;
•	анализировать по показаниям  приборов работу промышленного оборудования;
•	производить подготовку промышленного оборудования к испытанию
•	производить испытание на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность в соответствии с техническим регламентом с соблюдением требований охраны труда;
•	контролировать качество выполненных работ;	
		Знания
- требования к планировке и оснащению рабочего места;
- основные условные обозначения элементов гидравлических и электрических схем;
- основные правила построения чертежей и схем, требования к разработке и оформлению конструкторской и технологической документации
- основные понятия метрологии, сертификации и стандартизации;
- назначение, устройство и параметры приборов и инструментов, необходимых для выполнения наладки промышленного оборудования;
- правила пользования электроизмерительными приборами, приборами для настройки режимов функционирования оборудования и средствами измерений;
- технический и технологический регламент подготовительных работ;
- основы организации производственного и технологического процессов отрасли;
- основные законы электротехники;
- физические, технические и промышленные основы электроники;
- назначение, устройство и параметры промышленного оборудования;
- виды передач, их устройство, назначение, преимущества и недостатки, условные обозначения на схемах;
- характер соединения основных сборочных единиц и деталей, основные типы смазочных устройств;
- методы регулировки параметров промышленного оборудования;
- методы испытаний промышленного оборудования;
- технология пусконаладочных работ при введении в эксплуатацию промышленного оборудования с учетом специфики технологических процессов;
- технический и технологический регламент проведения испытания на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность;
- виды износа и деформаций деталей и узлов;
- методика расчета конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при различных видах деформации;
- методика расчета на сжатие, срез и смятие;
- трение, его виды, роль трения в технике;
- требования охраны труда при проведении испытаний промышленного оборудования;
- инструкция по охране труда и производственная инструкция для ввода в эксплуатацию и испытаний промышленного оборудования;
- методы и способы контроля качества выполненных работ;
- средства контроля при пусконаладочных работах	
Осуществлять техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования	ПК 2.1.	Проводить регламентные работы по техническому обслуживанию промышленного оборудования в соответствии с документацией завода-изготовителя.	Практический опыт 
проведения регламентных работ по техническому обслуживанию промышленного оборудования в соответствии с документацией завода-изготовителя;
проверки технического состояния промышленного оборудования в соответствии с техническим регламентом;
устранения технических неисправностей в соответствии с технической документацией	
		Умения
поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при проведении регламентных работ;
читать техническую документацию общего и специализированного назначения;
выбирать слесарный инструмент и приспособления;
выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами;
выбирать смазочные материалы и выполнять смазку, пополнение и замену смазки;
выполнять промывку деталей промышленного оборудования;
выполнять подтяжку крепежа деталей промышленного оборудования;
выполнять замену деталей промышленного оборудования;
контролировать качество выполняемых работ;
осуществлять профилактическое обслуживание промышленного оборудования с соблюдением требований охраны труда	
		Знания:
требования к планировке и оснащению рабочего места по техническому обслуживанию;
правила чтения чертежей деталей;
методы диагностики технического состояния промышленного оборудования;
назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
основные технические данные и характеристики регулируемого механизма;
технологическая последовательность выполнения операций при регулировке промышленного оборудования;
способы регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого механизма;
методы и способы контроля качества выполненной работы;
требования охраны труда при регулировке промышленного оборудования;	
	ПК 2.2.	Осуществлять диагностирование состояния промышленного оборудования и дефектацию его узлов и элементов 	Практический опыт  
диагностики технического состояния деталей, узлов и механизмов промышленного оборудования;
дефектации узлов и элементов промышленного оборудования	
		Умения:
поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при проведении диагностирования и дефектации;
определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования;
производить визуальный осмотр узлов и деталей машины, проводить необходимые измерения и испытания;
определять целость отдельных деталей и сборочных единиц, состояние рабочих поверхностей для установления объема необходимого ремонта;
контролировать качество выполняемых работ;	
		Знания:
требования к планировке и оснащению рабочего места;
методы проведения и последовательность операций при диагностике технического состояния деталей, узлов и механизмов промышленного оборудования;
правила и последовательность выполнения дефектации узлов и элементов промышленного оборудования;
методы и способы контроля качества выполненной работы;
требования охраны труда при диагностировании и дефектации промышленного оборудования;	
	ПК 2.3.	Проводить ремонтные работы по восстановлению работоспособности промышленного оборудования	Практический опыт 
выполнение ремонтных работ по восстановлению работоспособности промышленного оборудования;
анализа исходных данных (технической документации на промышленное оборудование) для организации ремонта;
разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов промышленного оборудования;
проведения замены сборочных единиц;	
		Умения:
поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при проведении ремонтных работ;
читать техническую документацию общего и специализированного назначения;
выбирать ручной и механизированный инструмент, контрольно-измерительные приборы для проведения ремонтных работ;
производить разборку и сборку сборочных единиц сложных узлов и механизмов промышленного оборудования;
оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании;
составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования;
производить замену сложных узлов и механизмов;
контролировать качество выполняемых работ;	
		Знания:
требования к планировке и оснащению рабочего места;
правила чтения чертежей;
назначение, устройство и правила применения ручного и механизированного инструмента, контрольно-измерительных приборов;
правила и последовательность операций выполнения разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов и ремонтных работах;
правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы;
правила и последовательность операций выполнения замены сложных узлов и механизмов;
методы и способы контроля качества выполненной работы;
требования охраны труда при ремонтных работах;	
	ПК 2.4.	Выполнять наладочные и регулировочные работы в соответствии с производственным заданием.	Практический опыт 
проверки правильности подключения оборудования, соответствия маркировки электропроводки технической документации изготовителя;
проверки и регулировки всех механизмов, узлов и предохранительных устройств безопасности;
наладки и регулировки сложных узлов и механизмов, оборудования;
замера и регулировки зазоров, регламентируемых технической документацией изготовителя;	
		Умения:
- подбирать и проверять пригодность приспособления, средства индивидуальной защиты, инструмент, инвентаря;
производить наладочные, крепежные, регулировочные работы;
осуществлять замер и регулировку зазоров, регламентируемых технической документацией изготовителя
контролировать качество выполняемых работ;	
		Знания
перечень и порядок проведения контрольных поверочных и регулировочных мероприятий;
методы и способы регулировки и проверки механического оборудования и устройств безопасности;
технологическая последовательность операций при выполнении наладочных, крепежных, регулировочных работ;
способы выполнения крепежных работ;
методы и способы контрольно-проверочных и регулировочных мероприятий;
методы и способы контроля качества выполненной работы;
требования охраны труда при наладочных и регулировочных работах	
Организовывать ремонтные, монтажные и наладочные работы по промышленному оборудованию	ПК 3.1.	Определять оптимальные методы восстановления работоспособности промышленного оборудования	Практический опыт определения оптимальных методов восстановления работоспособности промышленного оборудования; 	
		Умения:
- на основе установленных производственных показателей оценивать качество выполняемых работ для повышения их эффективности; 
- производить расчеты по определению оптимальных методов восстановления работоспособности промышленного оборудования	
		Знания:
- порядок выбора оптимальных методов восстановления работоспособности промышленного оборудования	
	ПК 3.2.	Разрабатывать технологическую документацию для проведения работ по монтажу, ремонту и технической эксплуатации промышленного оборудования в соответствии требованиям технических регламентов	Практический опыт в разработке технологической документации для проведения работ по монтажу, ремонту и технической эксплуатации промышленного оборудования в соответствии требованиями технических регламентов;	
		Умения:
- разрабатывать текущую и плановую документацию по монтажу, наладке, техническому обслуживанию и ремонту промышленного оборудования;
- разрабатывать инструкции и технологические карты на выполнение работ; 	
		Знания:
порядок разработки и оформления технической документации;	
	ПК 3.3.	Определять потребность в материально-техническом обеспечении ремонтных, монтажных и наладочных работ промышленного оборудования	Практический опыт в определении потребности в материально-техническом обеспечении ремонтных, монтажных и наладочных работ промышленного оборудования;	
		Умения:
- обеспечивать выполнение заданий материальными ресурсами;	
		Знания:
- действующие локально-нормативные акты производства, регулирующие производственно-хозяйственную деятельность; 
- отраслевые примеры лучшей отечественной и зарубежной практики организации труда; 	
	ПК 3.4.	Организовывать выполнение производственных заданий подчиненным персоналом с соблюдением норм охраны труда и бережливого производства	Практический опыт в организации выполнения производственных заданий подчиненным персоналом с соблюдением норм охраны труда и бережливого производства.	
		Умения:
- в рамках должностных полномочий организовывать рабочие места, согласно требованиям охраны труда и отраслевым стандартам; 
- планировать расстановку кадров зависимости от задания и квалификации кадров; 
- проводить производственный инструктаж подчиненных;
- использовать средства материальной и нематериальной мотивации подчиненного персонала для повышения эффективности решения производственных задач; 
- контролировать выполнение подчиненными производственных заданий на всех стадиях работ;
- обеспечивать безопасные условия труда при монтаже, наладке, техническому обслуживанию и ремонту промышленного оборудования;
- контролировать соблюдение подчиненным персоналом требований охраны труда, принципов бережливого производства, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- разрабатывать предложения по улучшению работы на рабочем месте с учетом принципов бережливого производства.	
		Знания:
методы планирования, контроля и оценки работ подчиненного персонала; методы оценки качества выполняемых работ;
правила охраны труда, противопожарной и экологической безопасности, правила внутреннего трудового распорядка; 
виды, периодичность и правила оформления инструктажа;  организацию производственного и технологического процесса;	

2.	СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1.	Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы	Объем  часов	
Объем работы обучающихся во взаимодействии с преподавателем, в том числе:	110	
В форме практической подготовки 	28	
Урок	50	
Лекция 	6	
Семинар		
Лабораторно практические занятия	28	
Курсовой проект (работа)		
Консультации	2	
Самостоятельная работа	6	
Промежуточная аттестация:                                                                                                                 	дифференцированный
зачет	

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «ОП.08. Обработка металлов резанием, станки и инструменты»

Наименование разделов и тем	Содержание учебного материала и формы организации деятельности обучающихся	Объем в 
часах	Осваиваемые элементы компетенций	
1	2	3	4	
Раздел 1. Технологические методы производства заготовок	16		
Тема 1.1.Основы
литейного
производства
	Содержание учебного материала	
6	ОК 01-11,
ПК 1.1.-1.3.
ПК 2.1-2.4.
ПК 3.1.-3.4.
	
	1. Классификация способов изготовления отливок. Изготовление отливок в песчаных формах.			
	2. Понятие об изготовлении отливок специальными способами литья в
оболочковых формах, по выплавляемым моделям.			
	3. Литье в металлических формах (кокилях), центробежным литьем, литьем под давлением.			
	В том числе, практических занятий и лабораторных работ 	-		
	Самостоятельная работа обучающихся примерная тематика	-		
Тема 1.2.
Технология
обработки
давлением
	Содержание учебного материала	
4	ОК 01-11,
ПК 1.1.-1.3.
ПК 2.1-2.4.
ПК 3.1.-3.4.
	
	1. Холодная и горячая деформация. Пластичность металлов и сопротивление
деформированию. Назначение нагрева перед обработкой давлением. Понятие о температурном интервале обработки давлением. Классификация видов обработки давлением. Прокатка. Понятие о технологическом процессе прокатки. Продукция прокатного производства. 			
	2. Волочение, исходные заготовки и готовая продукция. Сущность ковки. Основные операции, инструмент. Понятие о технологическом процессе ковки. Горячая объёмная штамповка, понятие о технологическом процессе горячей объёмной штамповки.			
	В том числе, практических занятий и лабораторных работ 	-		
	Самостоятельная работа обучающихся	-		
Тема 1.3.
Технология
производства
заготовок
сваркой
	Содержание учебного материала	

6	ОК 01-11,
ПК 1.1.-1.3.
ПК 2.1-2.4.
ПК 3.1.-3.4.
	
	1. Основы сварочного производства. Применение сварки в машиностроении.			
	2.Сварка плавлением: ручная дуговая сварка, полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом, электрошлаковая сварка, в среде защитных газов.			
	3.Сварка давлением: контактная электрическая сварка, стыковая контактная сварка, точечная, шовная, конденсаторная сварка. Сварка трением, холодная сварка.			
	В том числе, практических занятий и лабораторных работ 	-		
	Самостоятельная работа обучающихся 	-		
Раздел 2. Виды обработки металлов резанием. Металлорежущие инструменты и станки			
Тема  2.1.
Металлорежущие станки
	Содержание учебного материала	
8	ОК 01-11,
ПК 1.1.-1.3.
ПК 2.1-2.4.
ПК 3.1.-3.4.
	
	1. Классификация станков по степени универсальности. Группы и типы станков по системе ЭНИИМС. Значение букв и цифр в марках станков. Движения в станках: главные, вспомогательные. Передачи в станках. Кинематические схемы станков, кинематические цепи. Настройка кинематической цепи. 			
	2. Токарные станки: винторезные, револьверные, лобовые и карусельные, токарные автоматы и полуавтоматы, принцип их работы. Общие сведения о станках, назначение и область их применения.			
	В том числе, практических занятий и лабораторных работ 	4		
	1.Практическая работа №1. Изучение устройства токарно-винторезного станка.	4		
	Самостоятельная работа обучающихся	-		
Тема 2.2.
Токарная
обработка,
применяемые
станки и
инструменты
	Содержание учебного материала	

26

	ОК 01-11,
ПК 1.1.-1.3.
ПК 2.1-2.4.
ПК 3.1.-3.4.
	
	1. Физические основы процесса резания. Деформация металла в процессе резания, процесс образования стружки, типы стружки. Явления наростообразования, причины возникновения нароста на резце. Наклеп и усадка стружки.			
	2. Силы резания, тепловыделение при резании. Работа, совершаемая при резании. Источники образования тепла. Мощность, затрачиваемая при резании.			
	3. Процесс токарной обработки. Виды и конструкция резцов для токарной обработки. Основные элементы резца. Поверхности обрабатываемой резцом заготовки. Исходные плоскости для определения углов.			
	4. Конструкции резцов в зависимости от их назначения и видов обработки. Расширение номенклатуры резцов за счет оснащения отдельными пластинами. Способы крепления пластин к державкам резца.			
	6. Токарные станки: винторезные, револьверные, лобовые и карусельные,
токарные автоматы и полуавтоматы, принцип их работы. Общие сведения о станках, назначение и область их применения, рассмотрение кинематики данных станков.			
	7. Контрольная работа			
	В том числе, практических занятий и лабораторных работ 	12		
	1. Лабораторная работа №1. Измерение геометрических параметров резцов.	2		
	2.Лабораторная работа №2. Обработка наружных и внутренних конических поверхностей.	2		
	3.Практическая работа №2. Определение элементов режима резания, параметров срезаемого слоя, скорости резания при точении	2		
	4.Практическая работа  №3 Расчет составляющих силы резания и мощности, затрачиваемой на процесс резания при точении.	2		
	5.Практическая работа №4 Составление операционной карты по токарной обработке.	4		
	Самостоятельная работа обучающихся
5. Основные показатели резания: глубина резания, подача, скорость резания. Износ резцов, стойкость резца, критерии износа резца.	2		
Тема 2.3.
Строгание и
долбление,
применяемый
инструмент и
станки
	Содержание учебного материала	
2	ОК 01-11,
ПК 1.1.-1.3.
ПК 2.1-2.4.
ПК 3.1.-3.4.
	
	1.  Процесс строгания и долбления. Геометрия строгальных и долбежных резцов. Режимы резания при строгании и долблении, их особенности. Определение силы и мощности резания при строгании и долблении.			
	В том числе, практических занятий и лабораторных работ 	-		
	Самостоятельная работа обучающихся
2. Нормирование строгальных работ. Техника безопасности. Разновидности строгальных и долбежных станков, их кинематика. Основные узлы и кинематическая схема.	2		
Тема 2.4.
Сверление,
зенкерование
и развертывание,
применяемый
инструмент и
станки
	Содержание учебного материала	
10	ОК 01-11,
ПК 1.1.-1.3.
ПК 2.1-2.4.
ПК 3.1.-3.4.
	
	1.  Процесс сверления, зенкерования и развертывания. Основные движения, особенности процессов. Элементы конструкций сверл, зенкеров и разверток, геометрические параметры. 			
	2. Особенности элементов конструкции инструментов. Силы, действующие на сверло, крутящий момент. Последовательность расчета режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании.			
	3.  Разновидности сверлильных и расточных станков. Назначение, характеристика, основные узлы, кинематическая схема, выполняемые работы.			
	В том числе, практических занятий и лабораторных работ 	4		
	1. Лабораторная работа №3. Измерение геометрических параметров сверл, зенкеров и
разверток.	2		
	2. Практическая работа №5. Расчет и табличное определение режимов резания по обработке сверлением.	2		
	Самостоятельная работа обучающихся			
Тема 2.5.
Фрезерование,
применяемый
инструмент и
станки
	Содержание учебного материала	10

	ОК 01-11,
ПК 1.1.-1.3.
ПК 2.1-2.4.
ПК 3.1.-3.4.
	
	1. Процесс фрезерования. Назначение, разновидности, конструкция и геометрические параметры фрез. Особенности процесса фрезерования. Схемы резания при фрезеровании. Силы, действующие на фрезу. Особенности торцового фрезерования. Нормирование фрезерных работ.			
	2.Фрезерные станки. Их назначение и область применения. горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные, продольно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные станки. Движения в станках. Основные узлы и кинематические схемы. Делительные головки, их виды и устройство. Настройка делительной головки на различные виды работ.			
	В том числе, практических занятий и лабораторных работ 	6		
	1. Лабораторная работа №4. Измерение геометрических параметров цилиндрических фрез.	2		
	2.Практическая работа  №6. Изучение кинематической схемы горизонтально-фрезерного станка.	4		
	Самостоятельная работа обучающихся			
Тема 2.6.
Зубонарезание,
резьбонарезание, применяемые
инструменты
и станки
	Содержание учебного материала	
8	ОК 01-11,
ПК 1.1.-1.3.
ПК 2.1-2.4.
ПК 3.1.-3.4.
	
	1.  Методы нарезания зубчатых поверхностей. Зубонарезные инструменты, работающие по методу копирования: дисковые и концевые модульные фрезы, головки для контурного долбления, область их применения. Зубонарезные инструменты, работающие по методу обкатки. Инструменты для нарезания цилиндрических колес: зуборезные гребенки, червячные модульные фрезы, зуборезные долбяки, шеверы. Инструменты для нарезания конических колес: парные строгальные резцы, парные фрезы, резцовые головки. Инструменты для обработки червячных колес: червячные фрезы, червячные шеверы. Основные сведения о зубонакатывании. 			
	2. Процесс резьбонарезания. Способы образования резьбы и резьбонарезные инструменты: метчики и плашки, машинно-ручные метчики, ручные метчики, гаечные метчики, резьбонарезные резцы и гребенки, гребенчатые фрезы, шлифовальные круги. Элементы режима резания при зубонарезании и резьбонарезании. Общие сведения о резьбонакатывании. 			
	3. Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки. Их классификация. Зубофрезерный станок, зубошевинговальный станок. Резьбофрезерный станок.			
	В том числе, практических занятий и лабораторных работ 	2		
	1. Лабораторная работа №5 Настройка делительной головки на простое деление.	2		
	Самостоятельная работа обучающихся			
Тема 2.7.
Протягивание,
применяемый
инструмент и
станки
	Содержание учебного материала	
2	ОК 01-11,
ПК 1.1.-1.3.
ПК 2.1-2.4.
ПК 3.1.-3.4.
	
	1. Процесс протягивания, его особенности и область применения. Классификация протяжек, элементы конструкции и геометрические параметры протяжек. Схемы протягивания. Прошивка, ее отличие от протяжки. Нормирование работ при протягивании. Назначение и типы протяжных станков, их применение. Кинематика, гидропривод и принцип действия протяжного горизонтального станка.			
	В том числе, практических занятий и лабораторных работ 	-		
	Примерная тематика самостоятельных работ обучающихся 
1. Проработка конспектов, первоисточников, оформление отчета о практической работе.			
Тема 2.8.
Шлифование,
применяемый
инструмент и
станки
	Содержание учебного материала	

6
	ОК 01-11,
ПК 1.1.-1.3.
ПК 2.1-2.4.
ПК 3.1.-3.4.
	
	1. Процесс шлифования, его особенности и область применения. Характеристика абразивного инструмента, классификация абразивных материалов. Основные виды шлифования, режим резания при плоском шлифовании. Процесс хонингования.			
	2.Шлифовальные станки, их классификация. Плоскошлифовальные, круглошлифовальные, бесцентровошлифовальные, внутришлифовальные станки, их основные узлы, назначение, гидрокинематическая схема станков. Основные узлы, принцип работы.			
	В том числе, практических занятий и лабораторных работ 	-		
	Самостоятельная работа обучающихся
3. Доводочные станки. Движения в станках. Устройство хонинговальных головок. Притирочные станки, работа на них.	2		
Консультация
	2		
Курсовой проект 	-		
Обязательные аудиторные учебные занятия по курсовому проекту (работе) 
	не предусмотрены		
Примерная тематика самостоятельная учебная работа обучающегося над курсовым проектом (работой) (указать виды работ обучающегося, например: планирование выполнения курсового проекта (работы), определение задач работы, изучение литературных источников, проведение предпроектного исследования)	-		
Всего:	92		

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ 
3.1. Материально-техническое обеспечение
Реализация программы предполагает наличие учебного кабинета «Материаловедение»

Оборудование кабинета/лаборатории «Материаловедение»:
Оборудование учебного кабинета:
- рабочее место преподавателя;
- рабочие места по количеству обучающихся;
- наглядные пособия (модели изделий, кинематические схемы станков, комплект плакатов).
Технические средства обучения:
- компьютер;
- мультимедиа проектор;
- экран.

Оборудование лаборатории:
- наборы образцов металлорежущего инструмента, детали;
- наглядные пособия (таблицы, ГОСТы).
Технические средства обучения:
- компьютер;
- мультимедиа проектор;
- экран.

3.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень используемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники 
(печатные издания):
1. Черепахин А.А. Технология обработки материалов: учебник - М: Академия, 2017.
2. Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты: учебник. – М: Академия, 2017.
3.Чумаченко, Ю.Т. Материаловедение и слесарное дело учеб. пособ. для НПО / Ю.Т. Чумаченко. - 7 -е изд. - Ростов-на/Д.: Феникс, 2018.
4. Быковский О.Г., Фролов В.А., Сварочное дело: учебное пособие  — М: КноРус, 2017. 
5. Чумаченко Ю.Т., Материаловедение и слесарное дело: учебник  — М : КноРус, 2016.
6. Адаскин А.М., Колесов Н.В. Современный режущий инструмент: учебное пособие – М: Академия, 2018.
7.Багдасарова Т.А. Основы резания металлов: учебник – М: Академия, 2017.
8. Веер7на Л.И., Краснов М.М. Устройство металлорежущих станков: учебник - М: Академия, 2012.
9. Агафонова Л.С. Процессф формообразования и инструменты: Лабораторно-практические работы: учебное пособие  – М.: Академия, 2017.
   (электронные издания):
1. Электронные библиотеки России /pdf учебники студентам [Электронный ресурс]: сайт // Режим доступа: http://www.gaudeamus.omskcity.com/my_PDF_library.html.  
2. Слесарное дело [Электронный ресурс]: сайт // Режим доступа: http://www.slesarnoedelo.ru/.  
3.Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря [Электронный ресурс]: сайт // Режимдоступа:http://fictionbook.ru/author/litagent_yenas/slesarnoe_delo_prakticheskoe_posobie_dlya_slesarya/read_online.html?page=1. 
Дополнительные источники (печатные издания):

1.	В.А. Аршинов, Г.А.Алексеев Обработка материалов и режущий инструмент, 1968.
2.	В.А. Гапонкин, Л.К. Лукашов Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки, 1990.
3.	Т.Г. Суворова, Н.А. Нефедов, К.А. Осипов  Сборник заданий и примеров по резанию металлов  и режущему инструменту, 1990.
2.	Вереина Л. И. Справочник токаря: учеб. пособие – М.: Академия, 2012. 
3.	Вереина Л. И. Справочник станочника: учеб. пособие для нач. проф. образования /Л.И. Вереина , М.М. Краснов. – М.: Академия, 2012. 
4.	Справочник технолога    машиностроителя: В 2 т./Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. -М.: Машиностроение, 1985.

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Результаты обучения	Критерии оценки	Формы и методы оценки	
Знания:
Назначение, классификацию, конструкцию, принцип работы и область применения
металлорежущих станков	Обладает знанием принципов работы и области применения металлорежущих станков;
Ориентируется в разнообразии видов обработки материалов резанием, оборудовании, инструментах	Экспертная оценка результатов деятельности обучающегося при выполнении и защите результатов
практических занятий, 
Тестирование, Контрольная работа,
Экзамен
	
Правила безопасности при работе на металлорежущих станках	Демонстрирует точные знания правил безопасности при работе на металлорежущих станках;
Аргументировано определяет последовательность действий		
Основные положения технологической документации	Владеет профессиональной терминологией;
Уверенно пользоваться нормативно-справочной, технологической документацией по выбору лезвийного инструмента, режимов резания в зависимости от конкретных условий обработки		
Методику расчёта режимов резания	Владеет методикой определения режущих свойств материалов и способов их к обработке;
Производит расчет режимов резания при различных видах обработки		
Основные технологические методы формирования заготовок	Самостоятельно определяет свойства материалов;
Выполняет технологические расчеты обработки типовых заготовок на токарных станках		
Умения:
Выбирать рациональный способ обработки деталей	Демонстрирует аргументированный выбор способа
обработки на данном оборудовании и инструменте	Экспертная оценка результатов деятельности обучающегося при выполнении и защите результатов
практических занятий, 
Проектная работа,
Оценка решений ситуационных задач,
Экзамен	
Производить расчёты режимов резания	Правильно производит расчеты режимов резания		
Выбирать средства и контролировать геометрические параметры инструмента	Правильно выбирает средства и контролирует геометрические параметры инструмента		
Читать кинематическую схему станка	Демонстрирует умения чтения кинематической схемы станка		
Составлять перечень операций обработки	Способен составить алгоритм действий по обработке		
Оформлять технологическую и другую документацию в соответствии с действующей нормативной базой	Правильно и грамотно оформляет технологическую и другую документацию		
Выбирать режущий инструмент и оборудование для обработки вала, отверстия, паза, резьбы и зубчатого колеса.	Правильно выбирает режущий инструмент и оборудование для обработки вала, отверстия, паза, резьбы и зубчатого колеса.		

Контроль сформированности ОК 
Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки	
ОК 1 Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности, применительно к различным контекстам	Распознавание сложных проблемные ситуации в различных контекстах. 
Проведение анализа сложных ситуаций при решении задач профессиональной деятельности
Определение этапов решения задачи.
Определение потребности в информации 
Осуществление эффективного поиска.
Выделение всех возможных источников нужных ресурсов, в том числе неочевидных. Разработка детального плана действий
Оценка рисков на каждом шагу 
Оценивание плюсов и минусов полученного результата, своего плана и его реализации, предлагает критерии оценки и рекомендации по улучшению плана.	Наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении
курсовой работы,  учебной и производственной практик	
ОК 2 Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности	Планирование информационного поиска из широкого набора источников, необходимого для выполнения профессиональных задач 
Проведение анализа полученной информации, выделяет в ней главные аспекты.
Структурировать отобранную информацию в соответствии с параметрами поиска;
Интерпретация полученной информации в контексте профессиональной деятельности	Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении курсовой работы,  учебной и производственной практик	
ОК 3 Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие.	Использование актуальной нормативно-правовой документацию по профессии (специальности)
Применение современной научной профессиональной терминологии
Определение траектории профессионального  развития и самообразования	Наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении
курсовой работы,  учебной и производственной практик	
ОК 4 Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами.	Участие в  деловом общении для эффективного решения деловых задач
Планирование профессиональной деятельности	Наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении
курсовой работы,  учебной и производственной практик	
ОК 5 Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке с учетом особенностей социального и культурного контекста.	Грамотно устно и письменно излагать свои мысли по профессиональной тематике на государственном языке
Проявление толерантности в рабочем коллективе	Наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении
курсовой работы,  учебной и производственной практик	
ОК 6 Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе общечеловеческих ценностей, применять стандарты антикоррупционного поведения.	Понимание значимости своей профессии 
Демонстрация поведения на основе общечеловеческих ценностей.	Наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении
курсовой работы,  учебной и производственной практик	
ОК 7 Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях.	Соблюдение правил экологической безопасности при ведении профессиональной деятельности;
Обеспечивать ресурсосбережение на рабочем месте
	Наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении
курсовой работы,  учебной и производственной практик	
ОК 8 Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержание необходимого уровня физической подготовленности.	Сохранение и укрепление здоровья посредством использования средств физической культуры
Поддержание уровня физической подготовленности для успешной реализации профессиональной деятельности	Наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении
курсовой работы,  учебной и производственной практик	
ОК 9 Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности.	Применение средств информатизации и информационных технологий для реализации профессиональной деятельности	Наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении
курсовой работы,  учебной и производственной практик	
ОК 10 Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языке.	Применение в профессиональной деятельности инструкций на государственном и иностранном языке.
Ведение общения на профессиональные темы	Наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении
курсовой работы,  учебной и производственной практик	
ОК 11 Использовать знания по финансовой грамотности, планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере	Определение инвестиционную привлекательность коммерческих идей в рамках профессиональной деятельности
Составлять бизнес план
Презентовать бизнес-идею
Определение источников финансирования
Применение грамотных кредитных продуктов для открытия дела	Наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении
курсовой работы,  учебной и производственной практик	

Контроль сформированности  ПК 
Результаты (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки	
ПК1.1	Осуществлять работы по подготовке единиц оборудования к монтажу	Вскрытие упаковки с оборудованием
Проверка соответствия оборудования комплектовочной ведомости и упаковочному листу на каждое место
Подготовительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
Анализ исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм)
Проведение работ, связанных с применением ручного и механизированного  инструмента, контрольно-измерительных приборов,  приспособлений для монтажа
Диагностика технического состояния единиц оборудования
Контроль качества выполненных работ	Текущий контроль в форме: 
- устного опроса, тестирования, практических занятий;  контрольных работ;
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета и  экзамена.
Квалификационный 
экзамен
	
ПК 1.2. 	Проводить монтаж промышленного оборудования в соответствии с технической документацией	Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
Анализ исходных данных (техническая документация, узлы и механизмы)
Выполнение строповки в соответствии со схемами строповки металлоконструкций для их подъема и перемещения с помощью кранов и других грузоподъемных средств
Сборка металлического каркаса
Облицовка металлического каркаса
Сборка деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Контроль качества выполненных работ	Текущий контроль в форме: 
- устного опроса, тестирования, практических занятий;  контрольных работ;
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета и  экзамена.
Квалификационный 
экзамен
	
ПК 1.3. Производить ввод в эксплуатацию и испытания промышленного оборудования в соответствии с технической документацией	Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
Ознакомление с технической документацией изготовителя по наладке оборудования, определение технологического процесса и планирование последовательности выполнения работ
Комплектование необходимых для выполнения наладки приборов и инструмента
Подготовительные работы при проведении испытаний промышленного оборудования
Наладка автоматических режимов работы промышленного оборудования по количественным и качественным показателям в соответствии с технической документацией изготовителя по наладке оборудования
Проверка соответствия рабочих характеристик промышленного оборудования техническим требованиям и определение причин отклонений от них при испытаниях
Контроль качества выполненных работ	Текущий контроль в форме: 
- устного опроса, тестирования, практических занятий;  контрольных работ;
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета и  экзамена.
Квалификационный 
экзамен
	
ПК 2.1.Проводить регламентные работы по техническому обслуживанию промышленного оборудования в соответствии с документацией завода-изготовителя.	Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
Проверка технического состояния промышленного оборудования в соответствии с техническим регламентом
Выполнение регламентных работ
Устранение технических неисправностей в соответствии с технической документацией
Контроль качества выполненных работ	Текущий контроль в форме: 
- устного опроса, тестирования, практических занятий;  контрольных работ;
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета и  экзамена.
Квалификационный 
экзамен	
ПК 2.2. Осуществлять диагностирование состояния промышленного оборудования и дефектацию его узлов и элементов	Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
Диагностика технического состояния деталей, узлов и механизмов промышленного оборудования
Дефектация узлов и элементов промышленного оборудования 
Контроль качества выполненных работ	Текущий контроль в форме: 
- устного опроса, тестирования, практических занятий;  контрольных;
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета	
ПК 2.3.Проводить ремонтные работы по восстановлению работоспособности промышленного оборудования	Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
Анализ исходных данных (техническая документация, промышленное оборудование)
Проведение работ, связанных с применением ручного и механизированного  инструмента, контрольно-измерительных приборов для ремонта
Разборка и сборка сборочных единиц сложных узлов и механизмов промышленного оборудования
Проведение ремонтных работ промышленного оборудования
Замена сборочных единиц промышленного оборудования
Контроль качества выполненных работ	Текущий контроль в форме: 
- устного опроса, тестирования, практических занятий;  контрольных работ;
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета и  экзамена.
Квалификационный 
экзамен
	
ПК 2.4. Выполнять наладочные и регулировочные работы в соответствии с производственным заданием	Проверка правильности подключения оборудования, соответствия маркировки электропроводки технической документации изготовителя
Проверка и регулировка всех механизмов, узлов и предохранительных устройств безопасности
Наладка и регулировка сложных узлов и механизмов, оборудования
Замер и регулировка зазоров, регламентируемых технической документацией изготовителя
Контроль качества выполненных работ	Текущий контроль в форме: 
- устного опроса, тестирования, практических занятий;  контрольных работ;
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета и  экзамена.
Квалификационный 
экзамен	
ПК 3.1. Определять оптимальные методы восстановления работоспособности промышленного оборудования	Определение оптимальных методов восстановления работоспособности промышленного оборудования	Текущий контроль в форме: 
- устного опроса, тестирования, практических занятий;  контрольных работ;
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета и  экзамена.
Квалификационный 
экзамен	
ПК 3.2. Разрабатывать технологическую документацию для проведения работ по монтажу, ремонту и технической эксплуатации промышленного оборудования в соответствии требованиям технических регламентов	Разработка технологической документации для проведения работ по монтажу, ремонту и технической эксплуатации промышленного оборудования в соответствии с требованиями технических регламентов	Текущий контроль в форме: 
- устного опроса, тестирования, практических занятий;  контрольных работ;
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета и  экзамена.
Квалификационный 
экзамен	
ПК 3.3. Определять потребность в материально-техническом обеспечении ремонтных, монтажных и наладочных работ промышленного оборудования	Определение потребности в материально-техническом обеспечении ремонтных, монтажных и наладочных работ промышленного оборудования	Текущий контроль в форме: 
- устного опроса, тестирования, практических занятий;  контрольных работ;
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета и  экзамена.
Квалификационный 
экзамен	
ПК 3.4. Организовывать выполнение производственных заданий подчиненным персоналом с соблюдением норм охраны труда и бережливого производства	Организация выполнения производственных заданий подчиненным персоналом с соблюдением норм охраны труда и бережливого производства	Текущий контроль в форме: 
- устного опроса, тестирования, практических занятий;  контрольных работ;
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета и  экзамена.
Квалификационный 
экзамен